Vysoce přesná kontrolní váha

Vysoce přesná kontrolní váha (model JDT-CZ-A30-30K/100K) je inline dynamický vážící systém vyráběný společností Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Je navržen pro výrobní linky manipulující se středně velkými až velkými balenými produkty – jako jsou velkoobjemové pytle, velké kartony, svazky s více baleními a ověřením konečné hmotnosti na paletách a průmyslovými kontejnery.

Systém zaznamenává údaje o hmotnosti, když produkty procházejí přes vážicí dopravník, porovnává každé měření s předem nastavenými cílovými a tolerančními hodnotami a generuje rozhodnutí o vyhovění nebo nevyhovění. V případě poruchových stavů se dopravník zastaví nebo se spustí poplachový výstup v závislosti na nakonfigurovaném provozním režimu. Zařízení je určeno pro integraci do automatických balicích linek, koncových kontrolních stanic a výstupních logistických ověřovacích bodů.

Technické specifikace

Poznámka k přesnosti:Přesnost detekce závisí na hmotnosti, rozměrech, stabilitě dopravy a okolních podmínkách měřeného produktu. Uvedené hodnoty přesnosti jsou dosažitelné při kontrolovaném továrním testování s reprezentativními vzorky produktů. Uvedení do provozu na místě stanoví skutečný výkon ve výrobních podmínkách.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. je držitelem certifikace řízení kvality ISO9001 a certifikace produktů CE. S více než 20 lety zkušeností s váhovými přístroji získala společnost prostřednictvím svého 919 R&D Center 68 národních patentů a 20 autorských práv k softwaru. Výroba probíhá ve dvou výrobních závodech podle standardizovaných postupů kontroly kvality zahrnujících kontrolu materiálu, montáž, kalibraci a závěrečné testování. Nestandardní přizpůsobení – včetně rozměrů dopravníku, materiálů rámu, komunikačních rozhraní a softwarové funkčnosti – je podporováno na základě požadavků projektu.

Mechanická konstrukce vážní sekce a manipulace s nákladem

Sekce vážícího dopravníku je navržena tak, aby pojala produkty o hmotnosti až 100 kg při dynamické přepravě. Sestava snímače zatížení je specifikována pro jmenovitou kapacitu s odpovídající bezpečnostní rezervou, aby zvládla krátkodobé přetížení, které může nastat, když jsou produkty umístěny nebo přemístěny na dopravník. Rám dopravníku používá vysokopevnostní uhlíkovou ocel nebo volitelně nerezovou ocel se strukturálním zesílením v upevňovacích bodech snímačů zatížení.

Mezi vážní plošinou a nosným rámem jsou umístěny montážní prvky tlumící nárazy, které tlumí mechanické nárazy přenášené při vstupu produktů do vážicí zóny. Tato mechanická izolace plní dvě funkce: chrání snímače zatížení před přechodnými špičkami přetížení a zkracuje dobu ustálení potřebnou k tomu, aby se signál hmotnosti ustálil, než se zachytí údaje. Motor řemenového pohonu je mechanicky oddělen od vážicí části, aby se zabránilo spojení vibrací motoru se signálem snímače zatížení.

Záznam dat a sledovatelnost kvality

Každý kontrolní cyklus generuje datový záznam, který obsahuje časové razítko, naměřenou hmotnost, cílovou hmotnost, toleranční limity a výsledek vyhovuje/nevyhovuje. Kontrolér ukládá tyto záznamy interně a data lze exportovat přes USB ve formátu CSV pro analýzu výroby, hlášení kvality nebo dokumentaci šarží. U linek se síťovou konektivitou lze údaje o hmotnosti přenášet do hostitelského systému přes konfigurovatelné komunikační rozhraní.

Systém podporuje přednastavené horní a dolní hmotnostní limity pro každý produkt. Když se naměřená hmotnost dostane mimo nakonfigurovaný rozsah, řídicí jednotka spustí poplachový výstup a zastaví výstupní dopravník, aby se zabránilo tomu, že nevyhovující položka bude pokračovat po proudu. Dopravník zůstane zastavený, dokud operátor neodstraní označenou položku a nepotvrdí alarm, čímž se ve výrobním toku vytvoří zdokumentovaná brána kvality.

Možnosti materiálu rámu a přizpůsobení prostředí

Standardní rám je vyroben z vysoce pevné uhlíkové oceli s antikorozní povrchovou úpravou. Pro zařízení s požadavky na mytí, vystavení vlhkosti nebo korozivní atmosféře lze specifikovat rám z nerezové oceli. Pro prostředí, kde se vyskytují hořlavé materiály, jsou k dispozici konfigurace odolné proti výbuchu (hodnocení Ex d IIB T4 Ga) s řídicí jednotkou a elektrickými kryty navrženými tak, aby splňovaly příslušné normy ochrany. Zařízení je navrženo tak, aby spolehlivě fungovalo ve standardních průmyslových prostředích; Instalace by se měla vyhýbat oblastem se silným elektromagnetickým rušením, kondenzující vlhkostí nebo nadměrnými vibracemi podlahy.

Typické kontrolní úkoly

FAQ (často kladené otázky)

Jak kontrolní váha zachází s produkty s nerovnoměrným rozložením hmotnosti nebo nestabilními podstavami?
Výrobky s nerovnoměrným rozložením hmotnosti mohou vykazovat odchylky v měření, pokud se během přepravy dopravníku posune těžiště. Nárazy tlumící uložení a mechanická izolace vážicí části pomáhají snížit vliv přesunů zátěže. U výrobků s flexibilními nebo nestabilními základnami lze nainstalovat vodicí lišty pro vystředění výrobku na pásu. Vzorky produktů se obvykle vyhodnocují během technické revize, aby se zjistilo, zda je potřeba další upevnění.

Jaký je rozdíl mezi zastavením dopravníku pro vadné produkty a použitím vyřazovacího mechanismu?
Standardní provozní režim zastaví výstupní dopravník, když je detekována nevyhovující položka. Operátor odstraní označenou položku a restartuje linku. To je vhodné pro středně výkonné linky, kde je praktický zásah operátora. Pro vysokorychlostní linky nebo automatické vyřazování lze jako možnost přizpůsobení integrovat pneumatický posunovač nebo přehazovačku.

Může být kontrolní váha integrována s inkoustovým kodérem nebo tiskárnou štítků?
Ano. Řídicí jednotka může vysílat signál synchronizovaný s pozicí produktu pro spuštění externího kódovacího nebo tiskového zařízení. To umožňuje použití údajů o hmotnosti, kódů šarží nebo časových razítek na produkt po zvážení. Podrobnosti o konfiguraci – včetně komunikačního protokolu, časování signálu a formátu dat – se zadávají během nastavení systému.

Jaký postup kalibrace se používá pro rozsah 30–100 kg?
Kalibrace se provádí pomocí certifikovaných zkušebních závaží vhodných pro jmenovitou kapacitu. Rozhraní dotykové obrazovky poskytuje řízenou kalibrační rutinu. Pro kapacity do 100 kg se doporučuje více kalibračních bodů v celém rozsahu, aby byla zajištěna linearita. Postup kalibrace může opakovat personál na místě jako součást rutinních kontrol kvality.

Je k dispozici konfigurace odolná proti výbuchu pro aplikace v chemickém průmyslu?
K dispozici je konfigurace odolná proti výbuchu s hodnocením Ex d IIB T4 Ga. To platí pro elektrické skříně, kryt ovladače a kabeláž. Konkrétní konfigurace musí být specifikována v době objednávky, protože ovlivňuje výběr komponent a certifikační dokumentaci. Standardní mechanické provedení sestavy siloměru a dopravníku zůstává nezměněno.