Powered Roller Coding Scale

Powered Roller Coding Scale (model JDT-GT-A30) je dynamický kontrolní a značkovací systém vyrobený společností Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Kombinuje poháněnou válečkovou dopravu, vážení za pohybu, automatické kódování a záznam dat v reálném čase v rámci jediné integrované jednotky. Zařízení je navrženo pro automatizované výrobní linky, kde je vyžadováno inline ověřování hmotnosti a sledovatelnost produktu jako součást pracovního postupu kontroly kvality.

K typickému nasazení dochází na kontrolních bodech na konci linky, kde musí být produkty opouštějící plnicí nebo balicí stanici zváženy, označeny údaji o šarži nebo hmotnosti a před paletizací nebo expedicí zaznamenány do továrního digitálního záznamového systému. Poháněný válečkový systém se synchronizuje s rychlostí předřazeného dopravníku, čímž eliminuje potřebu ručního přenosu produktu mezi operacemi vážení a kódování.

Základní technické parametry

Poznámka k přesnosti:Přesnost detekce závisí na hmotnosti, rozměrech, stabilitě dopravy a okolních podmínkách měřeného produktu. Uvedené hodnoty přesnosti jsou dosažitelné za kontrolovaných továrních kalibračních podmínek s reprezentativními vzorky produktů. Skutečný výkon na místě je ověřen během uvádění do provozu.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. má certifikaci ISO9001. Powered Roller Coding Scale má certifikaci CE. Společnost vlastní 68 národních patentů a 20 autorských práv k softwaru, se specializovaným výzkumem a vývojem ve výzkumném a vývojovém centru 919 a výrobou ve dvou výrobních závodech v Kunshanu a Zhejiang.

Vývoj a výrobní proces

1. Analýza požadavků a technická kontrola:Pro standardní konfigurace platí přímo výše uvedené technické parametry. V případě nestandardního přizpůsobení náš technický tým před potvrzením konečného návrhu zařízení vyhodnotí rozměry produktu, požadovanou propustnost, specifikace kódovacího rozhraní a existující body integrace linky.

2. Mechanická montáž:Rámy válečků jsou vyrobeny z uhlíkové oceli s povrchovou úpravou nebo nerezové oceli 304 pro prostředí náchylná ke korozi. Hnací motory jsou dimenzovány podle zadané nosnosti a rychlosti dopravníku. Siloměry jsou instalovány pod vážicí částí s mechanickou izolací od pohonu dopravníku, aby se zabránilo rušení vibrací.

3. Elektrická integrace a konfigurace softwaru:Ovladač s dotykovou obrazovkou řady 919 je naprogramován s požadovanými parametry vážení, komunikačními protokoly a ovladači kódovacího rozhraní. Připojení tiskárny nebo inkoustového kodéru jsou nakonfigurována a testována pro synchronizaci dat.

4. Kalibrace a dynamické testování:Každá jednotka prochází statickou kalibrací s certifikovanými závažími, po které následuje dynamické testování s použitím reprezentativních vzorků produktů při specifikované rychlosti dopravníku. Logika alarmu překročení tolerance a sekvence zastavení/spuštění dopravníku jsou ověřovány v několika cyklech.

5. Ověření stárnutí a stability:Celý systém běží nepřetržitě po dobu minimálně 48 hodin, aby se potvrdila elektronická stabilita, mechanické vyrovnání a spolehlivost softwaru při trvalém provozu.

6. Kontrola před odesláním:Před zabalením a odesláním je dokončen zdokumentovaný kontrolní seznam zahrnující přesnost vážení, funkčnost kódování, bezpečnostní blokování a elektrickou shodu.

Provozní pracovní postup

Produkty vstupují do vážicí sekce přes poháněné válce synchronizované s protiproudým dopravníkem. Siloměr zachycuje údaje o hmotnosti v pohybu; regulátor porovnává naměřenou hodnotu s předem nastavenou horní a dolní mezí. Produkty v přijatelném rozsahu postupují do kódovací stanice, kde se použije kód šarže, hodnota hmotnosti nebo časové razítko. Produkty mimo toleranci spouštějí signál zastavení dopravníku nebo alarm podle nakonfigurovaného provozního režimu. Všechny záznamy o vážení a kódování jsou uloženy lokálně a mohou být přeneseny do hostitelského systému přes nakonfigurované komunikační rozhraní.

Export dat podporuje formát CSV pro tabulkovou analýzu a přímé vkládání do databáze pomocí rozhraní API nebo přizpůsobení protokolu. Řídicí jednotka může uložit více předvoleb produktu, což umožňuje rychlé přepínání mezi různými SKU bez rekalibrace.

Kdy zvolit kódovací stupnici poháněného válce

Automatizované linky s nepřetržitým průtokem:Na rozdíl od manuálních nebo nepoháněných kontrolních vážících stanic, poháněné válce udržují hybnost produktu a rytmus linky, díky čemuž je toto zařízení vhodné pro výrobní linky, kde je vyžadována konzistence průchodnosti a ruční vážení by představovalo překážku.

Požadavky na inline sledovatelnost:V odvětvích, jako je potravinářství, farmacie nebo automobilové komponenty, regulační nebo zákaznické požadavky často vyžadují, aby každý produkt nebo šarže nesl ověřitelný záznam o hmotnosti spojený s datem výroby, směnou nebo číslem linky. Toto zařízení integruje vážení a kódování do jediného sledovatelného kroku.

Integrace s továrními digitálními systémy:Komunikační rozhraní podporují výměnu dat s platformami MES a ERP, což umožňuje tok dat o hmotnosti do řídicích panelů kvality, výrobních zpráv nebo pracovních postupů pro uvolnění šarží bez ručního přepisu.

Scénáře ověřených aplikací

FAQ (často kladené otázky)

Jak je funkce kódování integrována s vážicím systémem?
Ovladač s dotykovou obrazovkou přenáší zachycenou hodnotu hmotnosti, časové razítko a přednastavené informace o šarži do připojeného kódovacího zařízení (inkoustová tiskárna, termotransferová tiskárna nebo aplikátor štítků) prostřednictvím nakonfigurovaného komunikačního rozhraní. Spouštěcí signál kódování je synchronizován se snímačem polohy dopravníku, aby bylo zajištěno přesné umístění na produktu.

Může zařízení zpracovávat produkty různých velikostí na stejné lince?
Šířka válce a rychlost dopravníku jsou navrženy pro největší produkt ve specifikovaném rozsahu. Pro linky zpracovávající více velikostí produktů lze přednastavená nastavení přepínání uložit do řídicí jednotky, což operátorům umožňuje přepínat mezi konfiguracemi produktů bez mechanického nastavování. Jako volitelné příslušenství jsou k dispozici vodicí lišty specifické pro produkt.

Co určuje přesnost vážení systému poháněných válečků?
Přesnost je ovlivněna hmotností produktu, velikostí, rychlostí během vážení, vibracemi ze sousedního zařízení a podmínkami prostředí, jako je proudění vzduchu. Uvedené specifikace přesnosti jsou založeny na kontrolovaném testování s reprezentativními produkty. Ověření na místě během uvádění do provozu stanoví skutečný výkon v reálných výrobních podmínkách.

Jaké komunikační protokoly jsou podporovány pro integraci MES/ERP?
Standardní konfigurace zahrnují RS232, RS485 a Ethernet. Adaptace protokolu pro konkrétní systémy MES nebo ERP je řešena během fáze technické revize. Mezi běžné integrační formáty patří Modbus TCP/RTU, TCP/IP socket komunikace a databázový přímý zápis přes dodávané softwarové rozhraní.

Jak je poskytována poprodejní podpora pro přizpůsobené vybavení?
S každou jednotkou je dodávána technická dokumentace včetně schémat zapojení, průvodců konfigurací parametrů a specifikací komunikačního protokolu. Vzdálená diagnostická podpora je k dispozici pro problémy související se softwarem. Pro mechanické nebo elektrické součásti jsou náhradní díly skladovány pro běžné konfigurace a postupy výměny jsou zdokumentovány v příručce údržby.